中空吹塑加工是一种通过将熔融塑料型坯置于模具中，通入压缩空气使其膨胀并贴合模具内壁，冷却后形成中空塑料制品的成型工艺。

​

那么，关于中空吹塑加工关键工艺环节的控制要点是什么呢？
原料选择
需根据产品性能需求选择塑料：如 PE 耐低温、柔韧性好，适合制作食品桶；PET 透明度高、强度大，适合饮料瓶；PVC 耐化学性好，适合化工容器。
原料需干燥处理（尤其吸湿性强的 PET、PA），避免成型后出现气泡、银丝等缺陷。
型坯质量控制
型坯的厚度均匀性是关键：厚度不均会导致成品局部过薄（易破损）或过厚（浪费原料），需通过调整挤出机螺杆转速、模头间隙来控制。
型坯温度需精准：温度过高会导致型坯下垂、壁厚不均；温度过低则可塑性差，吹塑时易开裂。
吹气参数设定
气压：过低会导致型坯无法完全贴合模具，出现缺料；过高可能使成品过薄或模具密封处溢料。
吹气时间：需与冷却时间匹配，确保塑料在气压作用下定型，避免提前放气导致产品收缩变形。
模具设计与冷却
模具材质通常为铝合金（散热快，适合中小批量）或钢材（耐磨，适合大批量），型腔表面需抛光以保证成品光泽度。
冷却系统需均匀分布：冷却不良会导致成品冷却速度慢、生产效率低，或因内应力未释放而后期变形。