分析海口中空吹塑加工有哪些细节问题？

中空吹塑加工是把热塑性塑料加热熔融，先做成管状 “型坯”，再用气吹胀、贴模、冷却，得到空心制品的成型方法，只适用于热塑性塑料。

​

下面小编给大家分析中空吹塑加工有哪些细节问题？
一、型坯环节细节
型坯下垂拉长
现象：坯料下厚上薄，成品底部壁厚超标、上部偏薄
原因：料温太高、挤出太慢、坯料过长
对策：降温度、加快挤出、调整 ** 壁厚控制器（PWDS）** 曲线
型坯粗细忽大忽小
现象：每一模坯料不一样，成品大小不稳定
原因：螺杆背压不稳、下料不匀、料潮、回料比例乱
对策：稳定背压、滤网加密、控制回料比例≤20%
型坯表面有气泡、麻点
原因：原料含水、潮湿、温度过高分解、回料杂质多
对策：烘干原料、清理螺杆、更换滤网
二、合模与夹坯细节
夹坯口切不断、拉丝
现象：合模后坯料切口拉丝，粘模具、带毛边
原因：夹坯刃口钝、模温太高、合模速度慢
对策：修磨刃口、适当降模温、加快合模速度
合模错位、产品一边厚一边薄
原因：模具导柱磨损、机架平行度偏差、锁模力不够
对策：校正模具、锁紧机架、加大锁模压力
三、吹气成型细节
吹不饱、缺料、凹陷
原因：吹气压力低、吹气时间短、模具排气差、坯料偏小
对策：提高气压 0.5–0.8MPa、加长吹气、加排气槽、加大型坯
吹破、局部爆孔
原因：坯料局部过薄、温度太高、吹胀比过大、模具尖角太锐
对策：调整壁厚曲线、降料温、减小吹胀比、模具倒圆角
产品表面有波纹、褶皱
原因：预吹太慢、坯料贴模顺序乱、模温太低
对策：提前预吹、微调预吹气量、适当提高模具温度
四、冷却定型细节
脱模变形、扁身、鼓肚
原因：冷却时间不够、模温偏高、出水流量小
对策：延长冷却时间、加大冷却水流量、降低水温
瓶口变形、螺纹歪
原因：瓶口夹模受力不均、冷却不足、吹气针偏心
对策：校正瓶口模、加长瓶口冷却、调正吹气针中心
五、外观与质量细节
合模线粗大、刮手
原因：模具分型面不平、锁模力不足、料温过高溢料
对策：研磨分型面、加大锁模、降料温
表面雾面、不光亮
原因：模具表面粗糙、排气不良、原料流动性差
对策：模具抛光、开排气槽、换高流动牌号原料
产品重量每模不一样
原因：挤出机计量不稳、背压波动、料斗架料
对策：稳定螺杆转速、加搅拌、清理料斗架料
六、原料与回料细节
黑点、杂质
原因：回料不干净、滤网太疏、机筒积碳
对策：加密滤网、定期清机、严控回收料杂质
产品变脆、容易裂
原因：回料加太多、料反复高温降解、原料牌号不对
对策：减少回料比例、更换新料、选耐吹塑专用 PE/PP
七、生产稳定小细节（很多厂忽略）
环境温度忽冷忽热，坯料温度波动，直接影响壁厚
压缩空气含水含油，导致内壁污点、发白，必须加装干燥过滤器
吹气针偏心，会造成单侧壁厚偏薄
模具水道堵塞，冷却不均，批量变形报废